工程設(shè)計中直埋管道波紋補償器設(shè)計注意事項，管道補償器的設(shè)計應(yīng)用是最重要的一個環(huán)節(jié)我們一定要注意，因為設(shè)計錯誤后再優(yōu)秀的補償器廠家所作出的產(chǎn)品也不能夠在其工程中安全良好的運行。

下面是久安波紋補償器廠家在網(wǎng)絡(luò)上收集整理的波紋補償器失效原因分析的結(jié)論，希望對工程設(shè)計人員有所幫助。

1.不銹鋼波紋管補償器的爆損是由應(yīng)力腐蝕造成的，腐蝕主要來源于外部環(huán)境。一是流入管道的天然水、化學(xué)鹽水及污水，二是施工中所用的防水劑、防凍劑等。

2.加工過程中所產(chǎn)生的形變馬氏體不僅對材料的組織和結(jié)構(gòu)，而且對材料力學(xué)性能和腐蝕行為產(chǎn)生明顯影響。形變馬氏體建立了一條對氯脆敏感途徑，成為應(yīng)力腐蝕裂紋擴展的活性通道。

3.304不銹鋼Ni元素含量影響組織的穩(wěn)定性，Cl-離子易導(dǎo)致形變馬氏體產(chǎn)生。

4.應(yīng)力是腐蝕的條件，特別是腐蝕產(chǎn)物的楔入應(yīng)力，加快了腐蝕的速度。

5.位移應(yīng)力對波紋管設(shè)計的影響不容忽視，另外，安裝時未預(yù)拉伸及設(shè)計參數(shù)接近設(shè)備極限，都是重要影響因素。

解決方案

1.在要求高的熱力管道補償器使用中改變以往304不銹鋼材，選用耐腐蝕的超低碳奧氏體不銹鋼（如316L）。

2.充分認(rèn)識加工過程形變馬氏體對波紋管帶來的各方面的影響，盡可能減少形變馬氏體的生成。為降低加工殘余應(yīng)力和受載應(yīng)力，推廣首選低波高，大波距的波紋管。

3.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，重新認(rèn)識多層和單層波紋管產(chǎn)品的優(yōu)劣。并增加直觀檢查波紋管外腐蝕的渠道和方法，盡量減少突發(fā)事故發(fā)生。

同時，可以考慮在直埋外壓波紋補償器外增加密封裝置，一來可以減少介質(zhì)中的Cl-腐蝕，二來可以減少突發(fā)事故的損失。

4.重新研究并確立在一定條件下的金屬補償器壽命，提出在不同環(huán)境中波紋管合理的使用周期。在無腐蝕條件下對波紋管研究的基礎(chǔ)上，重點研究應(yīng)力與腐蝕的關(guān)系，找到在一定Cl-離子濃度下應(yīng)力最佳值。

5.適當(dāng)提高波紋管的安全系數(shù)，研究位移應(yīng)力對波紋管產(chǎn)品影響，提高抵御意外事件的能力。